亚洲国产成人久久久—无码黄色一级视频—国产精品熟女一区二区三区灬 —亚洲天堂精品白丝嫩草影视

鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1. 目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。

2. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3. 引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行

GB/T1800.3-1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000   一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開(kāi)裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求。

4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.  鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1 外觀：鈑金件表面平整，加工處無(wú)毛刺，凸起，裂痕等

5.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，圖中公差未標(biāo)注部分按下表一執(zhí)行

表一：尺寸公差要求

5.3 壓鉚件

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無(wú)卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度＜0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無(wú)變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。

5.4 焊接

5.4.1  焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。

5.4.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm， v焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

5.4.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻， 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.4.5焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

5.4.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

6. 機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1表面外觀要求

6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級(jí)執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)箱六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍見(jiàn)表二。

表二：對(duì)角線公差要求

6.1.2  側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)按表三。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表四。

表三：平面度公差要求

表四：尺寸公差要求

6.1.3 門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開(kāi)啟靈活，在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。

6.2 機(jī)箱穩(wěn)定性要求

機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動(dòng)或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使機(jī)柜傾斜10°，機(jī)箱不翻倒。在振動(dòng)或其它外界作用力下，機(jī)箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動(dòng)聲。

6.3 機(jī)箱安全性要求

機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無(wú)銹斑，導(dǎo)電性良好。

7   噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7.1  外觀檢驗(yàn)（檢測(cè)方法：目測(cè)、手感）

7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測(cè)無(wú)明顯色差），同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度）；

7.1.2   涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：

a) 不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；

b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；

e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；

f) 麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；

g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；

i) 夾雜：涂層中夾有雜物；

j) 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

評(píng)價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測(cè)。

判    定：可見(jiàn)的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。

7.1   涂層附著力檢驗(yàn)（檢測(cè)方法：百格試驗(yàn)）

7.2.1 試驗(yàn)方法

對(duì)涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：

用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2㎜的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長(zhǎng)為2㎜的方格（注：①劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直 ②劃格時(shí)須用直尺 ③劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；

7.2.2評(píng)定方法：

0級(jí)：應(yīng)無(wú)任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；

1級(jí)：交叉處小于5%的脫落；

2級(jí)：交叉處大于5%小于15%的脫落；

3級(jí)：交叉處大于15%小于25%的脫落；

4級(jí)：交叉處大于25%小于35%的脫落；

5級(jí)：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；

      7.2.3 判    定：

1． 涂層厚度小于40μm 時(shí)，方格邊長(zhǎng)不大于1㎜，滿足2級(jí)合格；

2． 涂層厚度大于40μm 小于9 0μm時(shí)，方格邊長(zhǎng)大于1㎜小于2㎜，滿足3級(jí)合格；

3． 涂層厚度大于90μm 小于12 0μm時(shí)，方格邊長(zhǎng)為2㎜，滿足4級(jí)合格；

4． 涂層厚度大于120μm時(shí)，附著力會(huì)有所下降，一般要求涂層厚度不超過(guò)120μm，此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。

  7.3  涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn)

用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無(wú)顏色和光澤差異

7.4  壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)

須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。

扭力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：

8  電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。

9.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

9.1顏色

顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1

9.2缺陷

色斑，夾雜物，色斑的長(zhǎng)度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。

9.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法

10.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

10.1裝配通用要求

10.1.1總要求

裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。

所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號(hào)及廠家。

不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

10.1.2機(jī)械裝配的一般要求

機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對(duì)非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。

相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。

只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。

機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或更換。

 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。

有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許范圍。

對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。

各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。

經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。

機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

10.1.3對(duì)可拆卸連接的裝配要求

各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無(wú)壞絲滑牙現(xiàn)象。

螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過(guò)4扣。