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大多數(shù)機械產(chǎn)品、工業(yè)設(shè)備的骨架、外罩都是以鋼鐵為原材料的，他們在制成各種零部件以后，必須對零部件的表面進行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面裸露在大氣中，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會很快出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零部件逐漸失去其原有功能，最后使整個設(shè)備或產(chǎn)品無法使用，造成資源浪費。表面處理技術(shù)，包含表面覆蓋技術(shù)、表面改性技術(shù)及復(fù)合表面處理技術(shù)3部分。而在這3部分中，應(yīng)用最廣泛的是表面覆蓋技術(shù)，在該技術(shù)中應(yīng)用最多的是涂裝工藝，因為該工藝具有質(zhì)優(yōu)價廉的顯著特點，在滿足零部件防腐功能的同時，還具有良好的裝飾作用。傳統(tǒng)的涂裝工藝僅指噴漆工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，從20世紀80年代起，噴塑工藝作為后起之秀，在我國逐漸進入了涂裝領(lǐng)域，且在某些應(yīng)用領(lǐng)域大有取代噴漆工藝之勢。因此，現(xiàn)在我們所指的涂裝工藝，包含噴漆工藝和噴塑工藝兩部分。

噴塑和噴漆是被廣泛使用的兩種噴涂工藝，要說它們之間有什么區(qū)別，相信很多人都沒搞清楚，甚至有人會認為這是同一種工藝的不同叫法，但實際上，噴塑和噴漆是兩種不同的工藝，使用的設(shè)備與工藝流程也都不同。

噴 漆

噴漆是通過將油漆倒入容器中，用機械設(shè)備加壓后，將油漆以霧狀形式噴到產(chǎn)品上，形成一層漆膜。噴漆工藝在船舶、機車、橋梁、機械等領(lǐng)域被廣泛使用。

噴漆的主要作用是對產(chǎn)品或半成品起到防生銹、防腐蝕、裝飾作用。根據(jù)操作方式，噴漆可分為手工噴漆和自動噴漆。手工噴漆是手持噴槍，根據(jù)工件形狀對產(chǎn)品進行噴涂。

▲ 噴槍結(jié)構(gòu)

噴槍的優(yōu)點是操作靈活，適用于不同環(huán)境、形狀和大小的產(chǎn)品，設(shè)備簡單，能源消耗也低。但手持噴槍的生產(chǎn)效率低，噴涂質(zhì)量也不穩(wěn)定。

自動噴漆是利用機械操縱噴槍，對產(chǎn)品進行噴涂。生產(chǎn)率更高，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備大多不便宜，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

噴漆還可分為空氣噴漆和高壓無空氣噴漆這兩種。空氣噴漆是以噴槍為工具，靠壓縮空氣的氣流將油漆吹散、霧化、噴向產(chǎn)品表面，形成漆膜。

▲ 高壓無空氣噴涂機

高壓無空氣噴漆是利用密閉容器內(nèi)的高壓泵，將油漆增壓后從噴槍噴出，因壓力驟降而劇烈膨脹霧化，噴向工件表面形成漆膜。

生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品進行噴漆之前，需先通過除銹、除油、清洗、干燥等流程將產(chǎn)品表面處理干凈。噴漆有直接噴一層的，也有為獲得致密、堅固的油漆層，而反復(fù)進行2~3次噴漆的，不過，在次噴漆之后要先經(jīng)過打磨再進行下一次噴漆。

▲ 噴漆過程

噴 塑

相對于噴漆，噴塑會復(fù)雜些，它是通過設(shè)備將涂料粉末直接噴涂在產(chǎn)品上的一種工藝，也被稱為靜電粉末噴涂。噴塑是一種廣泛使用的金屬表面處理技術(shù)，在五金、家裝及建材等領(lǐng)域備受歡迎。

噴塑是將裝在容器中的粉末涂料通過壓縮空氣的方式，送到噴槍口，在噴槍口的前端會產(chǎn)生高壓靜電，并形成一個靜電場。

當(dāng)涂料粉末經(jīng)過靜電場時，會對它們放電，每一顆粉末都會變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，被噴出后就會被極性相反的產(chǎn)品所吸引，從而吸附在產(chǎn)品表面。

▲ 噴塑原理

當(dāng)涂料粉末越堆越多后，電荷也會聚集變多，當(dāng)達到一定厚度時，帶電荷的粉末就會被覆蓋在產(chǎn)品上帶電的粉末排斥，涂料粉末就不會再持續(xù)堆積了。

▲ 整套噴塑設(shè)備

在噴塑前，也需對產(chǎn)品進行表面清潔處理。因為噴塑工藝是直接將涂料粉末噴在產(chǎn)品上的，所以此時的吸附力并不是很強，還需進行高溫固化。

▲ 噴塑過程

通過將噴有涂料的產(chǎn)品放入一定溫度的烤箱內(nèi)，在高溫的作用下，涂料粉末會出現(xiàn)熔化，并自行流平，最后固化后形成一層致密、堅固的噴塑層。

▲ 噴塑烤箱溫度設(shè)置

采用這種靜電噴塑后的涂層質(zhì)量會比較好，附著力也較強，不會出現(xiàn)液體流掛的現(xiàn)象。

就目前的涂裝技術(shù)而言，噴塑工藝和噴漆工藝各有千秋，二者之間具有互補性，而不是替代關(guān)系，因此從事工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的設(shè)計師在選擇涂裝工藝時，應(yīng)具體情況具體分析，揚長避短，從技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性兩方面進行分析，從中選擇出切合實際的、相對最佳的涂裝工藝。只有這樣才能在確保獲得優(yōu)異涂膜質(zhì)量的同時，降低涂裝成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更多、更好的經(jīng)濟效益和社會效益。